| 品牌：发电机 | 规格：23.02155 | 外观：流动性 |
| 主要用途：真空膜袋硅胶 | 水份：0.1％ | 尺寸：2.02158CM |
| 适用范围：真空膜袋硅胶 | 粒度：5065目 | 耐温：300℃ |
| 粘度：可调整 | 脱色率：无％ | 孔径：细孔硅胶 |
| 保质期：12 | 产地：深圳红叶 | 颜色：白色、 半透明 |
发电机叶片制造硅胶真空袋的产生背景
液体硅胶真空袋这一技术创造性的解决了复合材料行业的真空成型工艺，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅胶袋的方式来制备大型复合材料部件，可重复使用的硅胶真空袋在真空成型工艺中发挥着重要的作用，不仅简化了密封和成型工艺操作，同时大大降低生产成本，在真空树脂导入时***的***了复合材料产品质量的稳定性和完整性。
发电机叶片制造真空膜袋灌注工艺介绍
传统的叶片生产一般采用开模工艺，生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害。另一方面，随着叶片尺寸的增加，为***发电机运行平稳和塔架安全，必须***叶片重量轻且质量分布均匀，这就促使叶片生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺，如现在常用的真空灌注成型工艺，不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发，且更易***控制树脂含量，从而***复合材料叶片质量分布的均匀性，可提高叶片的质量稳定性。
发电机叶片制造真空灌注成型工艺详情介绍
真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层，剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物，剥离层上铺放高渗透介质，然后用真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布为高渗透率的介质，导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流布使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构。
真空导入工艺在1950年就开始出现，近几年国内对真空导入的应用越来越多。***早用于航空航天等特种领域，后来慢慢应用于高要求的民用产品。由于传统工艺对人工的消耗及设备的高成本投入，而且塑料真空袋为一次性产品，成本高，在经济和环保概念上处于的弱势，人们越来越多的趋向于真空袋的真空树脂导入工艺，因其具有灵活简便高效等特点得到广泛的应用。
红叶了解到市场的需求，经过反复研究验证，特此推出了一款生产可重复使用的硅胶真空袋的液体硅胶，让复合材料生产工艺变得简单和高效，特别是在发电机叶片，风力发电机叶片的制造上应用越来越多，发展速度很快，另外还广泛的应用在游艇、汽车，风电，休闲体育及农业园艺等行业和领域。
硅胶真空袋的用途：真空成型加工；复合材料脱泡、层压、贴合。
特点：可应用于树脂浸液、预浸模制以及固化操作；在260℃下的高温固化中仍能维持其特性；可用来制造出各种所需尺寸的袋子；一致性好，能够制作成型复杂的零件。
